產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化（排產(chǎn)）優(yōu)化系統(tǒng)
案例：某石化企業(yè)
1 背景情況
某石化企業(yè)主要煉化裝置包括：2套常減壓、2套催化、2套焦化、1套加裂、1套原料處理、重整、芳烴提取、氣分等裝置。
已知：各裝置的最大加工量；產(chǎn)品及原料的價(jià)格；各產(chǎn)品需求量；各裝置可能的流股流向。
求解優(yōu)化模型可得到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（排產(chǎn)）的優(yōu)化方案。包括：總利潤；各個裝置的進(jìn)料量；各個產(chǎn)品量；各個流股流向及流量。
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2 優(yōu)化效果
表1為優(yōu)化方案與基準(zhǔn)方案的比較。從表1看出優(yōu)化方案比基準(zhǔn)方案的增加利潤16.25萬元/小時(shí)。
表1優(yōu)化方案與基準(zhǔn)方案的比較
特別，在上述基礎(chǔ)上，通過影子價(jià)格分析，可進(jìn)一步找到提高利潤的優(yōu)化方向。影子價(jià)格分析包括：裝置負(fù)荷的影子價(jià)格；外購蠟油的影子價(jià)格；外供乙烯石腦油的影子價(jià)格；外供乙烯尾油的影子價(jià)格；常減壓側(cè)線產(chǎn)品切割溫度的影子價(jià)格。
